Что такое фланец: технические характеристики и применение

Пост опубликован: 21-03-2018

Фланец – соединительная плоская деталь круглой, реже квадратной формы, с отверстием в середине, равным диаметру присоединяемой трубы. По внешнему краю детали расположены отверстия под крепежные детали – болты или шпильки. На них накручивают гайки, для предупреждения их самооткручивания, используют шплинты. С помощью крепежных деталей фланцы стягивают друг с другом. Для обеспечения надежной фиксации и герметизации соединительного шва укладывают прокладку, изготовленную из бумаги, резины, асбеста, металла, графита, полиэтилена, фторопласта. Выбор материала прокладки зависит от среды, в которой она будет работать, давления, агрессивности.

Фланец обеспечивает надежное, прочное, герметичное разъемное соединение, которое используется при различных температурах, давлении и в агрессивных средах. При соблюдении режимов и условий эксплуатации, его можно быстро раскрутить для проведения текущего ремонта или замены износившихся частей трубопровода, устройства, емкости или аппарата.

Большой выбор фланцев представлен в каталоге ferrumhand.ru

Краткое содержимое статьи:

Область использование фланцев:

Фланцы стальные или чугунные ‒ это часть трубопроводной арматуры, которая используется в нефтегазовой, пищевой, химической промышленности, энергетической отрасли, строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Соединение узлов стальных конструкций, состоящих из балок и ферм.
При прокладке трубопроводов.
При соединении магистральных труб с рабочими узлами машин, агрегатов, аппаратов, разных емкостей.
В коммунальном хозяйстве прокладка теплотрасс, газопроводов, водоснабжения и отвода коммунальных стоков.
Соединение валов, труб, корпусов деталей, станков, механизмов, теплообменников.
Могут быть частью детали или фитинга.

Материал изготовления

Размеры деталей, материал изготовления, типы и виды фланцев установлены стандартами, и обязаны им соответствовать.

При изготовлении фланцевых соединений используют серый и ковкий чугун, сталь марок Ст20, 09г2с, 12Х18Н10Т (криогенная), 10Х17Н13М2Т (стойкая к агрессивным средам и коррозии), 15Х5М (жаропрочная), 13ХФА, 10Г2С.

Изготавливают их методом штамповки, ковки, способом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ), плазменной резкой из металлического листа и из раскатных колец.

Исполнение фланцев

Согласно ГОСТ 33259-2015 выделяют девять форм выполнения фланцев, которые характеризуют вид внутренней поверхности детали:

В – с соединительным выступом посередине детали под углом 45⁰,
Е – с выступом для сваривания, расположенным под углом 90⁰,
F – с впадиной и выступом под углом 45⁰, в виде фаски
С – дополнительные шипы для усиления прочности соединительного шва,
D – паз на внутренней стороне,
К – используется линзовая прокладка, с фаской внутри
J – овальная прокладка и соответствующая канавка под нее в торце изделия,
L – шип под прокладку из фторопласта,
М – паз под прокладку из фторопласта.

Типы фланцевых соединений

Выбор типа соединительной детали зависит от условий эксплуатации, температуры внутри трубопровода, давления и агрессивности среды.

Фланцы стальные плоские тип 01 — наиболее распространенный вид, соединение проводится методом сваривания. По окружности к трубе крепится с помощью двух сварных швов.
Воротниковый или приварной встык тип 11– крепится одним сварным швом по диаметру выступающей части, называемой юбкой.
Стальные на приварном кольце тип 02. Кольцо соответствующего диаметра идет в комплекте с фланцем и приваривается к трубе.
Фланцы для корпуса аппаратов и емкостей тип 21,
Фланцы на хомуте тип 04.