Пост опубликован: 21-03-2018
Фланец – соединительная плоская деталь круглой, реже квадратной формы, с отверстием в середине, равным диаметру присоединяемой трубы. По внешнему краю детали расположены отверстия под крепежные детали – болты или шпильки. На них накручивают гайки, для предупреждения их самооткручивания, используют шплинты. С помощью крепежных деталей фланцы стягивают друг с другом. Для обеспечения надежной фиксации и герметизации соединительного шва укладывают прокладку, изготовленную из бумаги, резины, асбеста, металла, графита, полиэтилена, фторопласта. Выбор материала прокладки зависит от среды, в которой она будет работать, давления, агрессивности.
Фланец обеспечивает надежное, прочное, герметичное разъемное соединение, которое используется при различных температурах, давлении и в агрессивных средах. При соблюдении режимов и условий эксплуатации, его можно быстро раскрутить для проведения текущего ремонта или замены износившихся частей трубопровода, устройства, емкости или аппарата.
Большой выбор фланцев представлен в каталоге ferrumhand.ru
Краткое содержимое статьи:
Область использование фланцев:
Фланцы стальные или чугунные ‒ это часть трубопроводной арматуры, которая используется в нефтегазовой, пищевой, химической промышленности, энергетической отрасли, строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве.
- Соединение узлов стальных конструкций, состоящих из балок и ферм.
- При прокладке трубопроводов.
- При соединении магистральных труб с рабочими узлами машин, агрегатов, аппаратов, разных емкостей.
- В коммунальном хозяйстве прокладка теплотрасс, газопроводов, водоснабжения и отвода коммунальных стоков.
- Соединение валов, труб, корпусов деталей, станков, механизмов, теплообменников.
- Могут быть частью детали или фитинга.
Материал изготовления
Размеры деталей, материал изготовления, типы и виды фланцев установлены стандартами, и обязаны им соответствовать.
При изготовлении фланцевых соединений используют серый и ковкий чугун, сталь марок Ст20, 09г2с, 12Х18Н10Т (криогенная), 10Х17Н13М2Т (стойкая к агрессивным средам и коррозии), 15Х5М (жаропрочная), 13ХФА, 10Г2С.
Изготавливают их методом штамповки, ковки, способом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ), плазменной резкой из металлического листа и из раскатных колец.
Исполнение фланцев
Согласно ГОСТ 33259-2015 выделяют девять форм выполнения фланцев, которые характеризуют вид внутренней поверхности детали:
- В – с соединительным выступом посередине детали под углом 450,
- Е – с выступом для сваривания, расположенным под углом 900,
- F – с впадиной и выступом под углом 450, в виде фаски
- С – дополнительные шипы для усиления прочности соединительного шва,
- D – паз на внутренней стороне,
- К – используется линзовая прокладка, с фаской внутри
- J – овальная прокладка и соответствующая канавка под нее в торце изделия,
- L – шип под прокладку из фторопласта,
- М – паз под прокладку из фторопласта.
Типы фланцевых соединений
Выбор типа соединительной детали зависит от условий эксплуатации, температуры внутри трубопровода, давления и агрессивности среды.
- Фланцы стальные плоские тип 01 — наиболее распространенный вид, соединение проводится методом сваривания. По окружности к трубе крепится с помощью двух сварных швов.
- Воротниковый или приварной встык тип 11– крепится одним сварным швом по диаметру выступающей части, называемой юбкой.
- Стальные на приварном кольце тип 02. Кольцо соответствующего диаметра идет в комплекте с фланцем и приваривается к трубе.
- Фланцы для корпуса аппаратов и емкостей тип 21,
- Фланцы на хомуте тип 04.
Размеры фланцев
Ду или условный проход – это технический параметр, определяющий номинальный диаметр фланца и трубы.
Ру или условное давление, параметр определяющий давление внутри системы.
Внутренний диаметр 10 -1000 мм.
Диаметр внешней части фальцев – 75-1175 мм.
Толщина детали 8-25 мм.
Масса колеблется от 0,25 до 53 кг и зависит от размеров и материала.